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分条机的得力助手变频器的应用浅析

调试过程及参数设定

  1.V系列变频器电机参数的自整定

  (1)将驱动器的所有参数恢复成出厂值。

  (2)将电机轴与负载脱开。

  (3)将电机额定电压01-02、电机额定频率参数01-01、分别正确填入数值。

  (4)将参数05-00设定为1，然后按Keypad RUN的命令，此时立即执行电机的自动整定。执行约2min的时间。

   (5)执行后检查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19参数是否已自动将测量的数据填入，若没有请再次设定05-00参数，RUN一次。

  2.V系列变频器闭环矢量试运行

  将运行方式设定为面板启动，频率给定方式为面板给定。运行方式为V/F+PG将频率设定成10Hz，然后运行，观察变频器是否会报PG报警，如果报PG报警，则将10-01设定为1，然后断电重新上电。再次按运行按钮，确保变频器不再报警，同时按Mode键，切换置显示运行频率，观察运行频率是否在10Hz上下波动，确保闭环矢量运行调试完成。

造成分条机分切不齐的原因以及处理方式

在分条机的分条工作中有时候我们经常发现分条后的板材边缘非常的粗糙不整齐有毛刺的现象，而且在进行分条后的收卷产品出现卷筒不齐的现象，这两种现象都造成了分条产品质量的不合格给公司造成了非常大的损失，那么是什么原因造成的这两种现象呢？下面我们就一起来分析一下。

   首先造成板材原因有毛刺不整齐的原因应该是在于分条机刀片上，有可能分条机刀片的刚度不够，造成分条力度不够产生毛刺，也有可能是因为刀片自身存在毛刺现象，这种情况我们只需要进行更换新的刀片即可解决。

   其次对于分条后收卷不齐的原因，有可能是收卷棍轴不合格，两边的粗细不一致造成的，也可能时分条机刀片的位置不固定造成的刀片位置移动从而使得板材分条不均，对于这种现象我们只需要检查分条机刀片的位置是否固定，然后采用收卷压辊来辅助收卷工作，即可保证收卷的整齐无误。

薄膜分条机印刷设备应该具备什么样的优势

薄膜分条机印刷设备，从这个名字我们也就可以看出来，它必定是会集多种印刷与印后工艺于一身，就好像平印、凹印、柔印、网印等一系列的印刷方式，以及模切、烫金、覆膜、压凸、折页、裁切与干燥等印后处理工艺，能比较***率地完成复杂的印刷加工业务，也就是说，薄膜分条机印刷设备的出现，能满足市场方面的多种需求。

   同时，薄膜分条机印刷设备的出现，也就要注意，在一台印刷机上使用多种工艺，必定是市场的需求。虽然这种技术早已有之，但是因为技术方面的限制，不能任意增加机组，一直没有突破性的发展。目前，随着无轴技术的发展，使多功能轮转机有了发展的基础，多功能薄膜分条机在集合多种印刷工艺方面，有了更大的发挥余地。

  之后，关于薄膜分条机印刷设备，也就要注意就当前的印刷市场其实是一个充满品种多变、印数减少、对于印刷工艺要求高、生产周期短等因素的市场。关于这样的技术，不会拘泥于传统的印刷工艺和方式，多功能轮转印刷机的出现，改善了过去轮转机性能单一、工艺简单、印刷尺寸固定等缺陷。

  也正是因为上述特点，也就能把薄膜分条机印刷设备的印刷技术提高到了一个崭新的领域，更进一步满足了市场的需要。

  薄膜分条机印刷设备和传统的轮转机进行比较，多功能薄膜分条机的特点也就能体现其功能的多样化方面。传统的薄膜分条机印刷设备功能比较单一，像用于出版行业的平印薄膜分条机，只有平印一种印一工艺，只能在纸张上印刷，印刷尺寸也比较固定，不能适应印件多样化的需求。