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浅析开平线电气驱动模式的基本原理

   在数控锻压行业中，每一种机器设备都有自己的动力驱动方式，这些动力驱动都采用适合自身动力需求的驱动方式，对于开平线来说以前的驱动方式就是我们常见的燃气驱动，随着环保意识的不断提高，燃气或是燃煤驱动都不能满足时代发展的需求了，所以近开平机的研究发现电气驱动完全可以取代燃气驱动进入新能源模式。开平机在钢结构生产中,结构件中连接板、筋板、托板等板材的校平是多年来存在的一个比较棘手的难题。下面我们就来看一下开平机电气驱动模式的基本原理。

   开平线电气驱动的原理作为一种金属加工过程中常用的设备之一，开平线在许多领域中都有着广泛的应用。开平线在运行时通常都通过电气方式进行驱动。与其他方式相比，电气驱动能够简化繁杂的流程，提高工作生产的效率。

   开平线电气驱动的原理电气驱动式电力驱动是机械手使用得多的一种驱动方式。其特点是电源方便，响应快，驱动力较大（关节型的持重已达400kg），信号检测、传动、处理方便，并可采用多种灵活的控制方案。金属是有弹性的，不锈钢从钢卷状态到平板状态，必须克服其弹性回复的趋向。驱动电机一般采用步进电机，直流伺服电机（AC）为主要的驱动方式。由于电机速度高，通常须采用减速机构（如谐波传动、RV摆线针轮传动、齿轮传动、螺旋传动和多杆机构等）。有此机械手已开始采用无减速机构的大转矩、低转速电机进行直接驱动（DD）这既可使机构简化，又可提高控制精度。

开平线工作时是什么样的场景？

        开平线工作中时，引料组织处在给料情况，钢板根据开平线矫平后经正中间运输、纠偏装置、***定位进到定尺设备，按事先设置好的规格，***的向液压剪板机给料，超过设置规格时，终止给料，并将信号传至液压剪板机，液压剪板机姿势将板断开，切下来的钢板落在液压机码垛液压升降平台上，液压升降平台电子控制系统操纵，当裁切页数超过设置总数时，生产流水线全自动关机，由人工服务工作台操纵，将制成品板輸出，送入装包工艺流程，生产流水线就能进到下一个工作中循环系统。由于金属板材的短缺,很多金属板材加工企业往往拿不到预期质量的原料。开平线

　　不锈钢薄板开平机成条线的给料、矫平、横剪、落料、码垛等服务器全自动工作中时由全智能操纵，全自动融洽。一起不锈钢薄板开平机可根据人工服务键入必须生产加工钢板的规格、页数、设置平板机速率，全自动与手动式转换等作用。

开平机加工热轧卷板的工艺介绍

下面介绍一下开平机加工热轧卷板的方法，热轧卷板是由板坯（主要是连铸板坯）经加热后，由粗轧机和精轧机轧制成带钢。一台精轧机的热轧带钢通过层流冷却至设定温度。将热轧卷板拉开展平，剪成一定规格的开平板。

     中厚板是由热机械轧制控制加热、快速冷却后修整的平板。不同的轧制工艺是中厚板与中厚板的主要区别。热轧钢卷只要一个方向（纵向）轧制，中厚板有两个方向（程度和垂直）轧制，所以热轧钢卷各向同性能比照上不如中厚板。由于卷取的影响，钢卷的头部、中部和尾部的性能差异很大，热轧卷板开平后强度会进步。另外，热轧卷板不需求切边，而开平板需求切边。对此，调整钢板开平线上五辊压力分配关系，同时增加上一、二辊的压力分配才是有效的手段。

     卷板的头部、中部和尾部的拉伸性能有很大差别。卷板材性能的不平均性对消费过程的稳定性有很大的影响。预弯、成形、焊接、扩径等消费工艺参数动摇较大，严重时将对金属制品的质量形成很大的影响。

     进步成板率：依据卷板重量和卷板实践均匀米重，计算出每块卷板在切割前的总长度，再依据总长度肯定开平板的数量和长度。采用该办法可使板料成形率进步2%左右。

     控制开平板边缘缺陷：卷板开平板时，要增强对开平、上料检验和废品检验三道工序的把控。开平常，应及时板外表的铁锈和杂物，加强表面质量检查和记录；倒运开平板时，应轻拿轻放，减少碰撞；在提高产品的质量上狠下功夫，不断推出质优价低的产品，努力扩大生产规模压缩产品成本，大限度让利于客户和消费者。加强钢板表面质量的土壤检验程序，将钢板边缘缺陷纳入专项检验范围，将钢板边缘有缺陷的钢板纳入专项检验范围。合格后，可在线投入生产。