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如何尽量避免纵剪机刀片的磨损

   纵剪机工作中刀片起到了很重要的作用，刀片无法就是切割东西的，那么刀片用久了很容易被磨损，磨损了的刀片会降低纵剪机的工作效率，在日常生产中纵剪机的刀片也是可以尽量避免磨损，至少是可以将磨损降到低。下面我们就说一下避免磨损的方法。

   现在我们在陶瓷还有硬质的合金上有了很大的突破，激光他对建发纵剪机的刀片在进行处理的时候也是一个不错的选择，当然他还融入了纳米技术，如果我们能够把这几个方面都结合在一起，相信对我们的技术将会有一定的突破。

   我们可以利用传统的堆焊技术，然后用大功率的激光来进行加热，这样合金的焊丝才能够快速的进行融化，当然他会有一个复合层，这对我们制作双金属纵剪机的刀片是有好处的。其实这个激光合金化他就是在表面的熔层里加入合金。这样就会有一个新的合金层出现，让他的表面的性能发生改变。刀片生产的技术参数一、刀片大外径：Φ800，小外径：Φ100。

   其实我们可以把这个技术应用在纵剪机的刀片上，可以对他的材料表面进行强化，这也是我们降低纵剪机刀片磨损的一个方法，他还可以很好的来提高其使用寿命。特别是在陶瓷、硬的合金建发纵剪机刀片里他的硬度还有耐热性都是非常好的，这对作业的效率还有精度都是很好的。就算是一些很难加工的材料他都可以进行切削加工。主要结构是由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。

关于纵剪分条机圆盘剪剪切精度的那些事

圆盘刀的直径与厚度 ：

圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅灰色，侧隙略小；还有，一定要按照它的使用说明来，尤其注意当上辊升降到极限位置时加一下油。断面白色略带铅灰色，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（窄钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。

重合量：

刀轴精度：刀轴精度包括刀轴的水平摆动、垂直摆动和轴向窜动。通常要求刀轴的水平摆动和垂直摆动精度要求在±0.005mm以内。轴向窜动精度要求在±0.005mm以内。刀轴精度对于实现刀盘侧隙的稳定性及刀盘的偏摆起着非常重要的作用

纵剪分条机发展控制自动化智能化

   在我国纵剪分条机现在的发展形式大不如从前，现在生产的分切设备自动化水平还停留在中下水平，虽说国内控制原器件的运用已非常普及，价格也比较低廉，但国内金属分条机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与金属分条机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产金属分条机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会金属分条机控制系统的严密性和合理性。8、镍（Ni）可减少刀刃之热膨系数，降低导磁性，减少高温锈化。国内金属分条机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合金属分条机控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的办法。

   纵剪分条机任何机械设备，除了在设计上合理以外，在制造上还要求精密，而中国制造业在这方面是欠缺的，除此之外，制造工艺也是一个薄弱的环节，制造分切的设备，除了一些通用的机床外，还需要有一些制造金属分条机的***设备，如动平衡机、水切割机等，因金属分条机制造精度要求高，所以，一些设备需要用数控机床来加工零部件，特别是有必要普及使用机械加工中心，这样所制造出金属分条机的设备加工精度才能从根本上得到保证。强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。