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发布时间:2020-08-11 07:10:00 作者:鑫通机械
纵剪收卷线如何正确消除振动
通过调整系统各部分运转参数,使机器的运转远离系统的固有频率,避免发生共振。对损坏的轴承进行更换,对全部辊子进行平衡调整。这样减弱、减少了使皮带机振动的振源。
提高系统刚度能够改变系统固有频率,可以提高系统抵抗激增载荷使其变形的能力。
纵剪收卷线在皮带机前端增加支撑构件对提高系统刚性效果好。但该出料皮带机有升降要求,不能采用长久性固定结构。因此决定:用一对固定在压力机立柱上的夹紧液压缸夹紧固定在皮带机机身上的导板。依靠液压夹紧装置的夹紧力来平衡,因工件被剪下后在极短时间内加速使皮带机动量激增导致皮带机后部钢梁前挠的力。传统的薄膜分条机印刷设备功能比较单一,像用于出版行业的平印薄膜分条机,只有平印一种印一工艺,只能在纸张上印刷,印刷尺寸也比较固定,不能适应印件多样化的需求。并提供阻尼力阻止皮带机起振。
分条机安全操作的基本要点及环境要求
分条机运行过程中,如果刀具存在有横向摆动的问题,那么将会导致产生尺寸不良,比如刀具的横向摆动和刀具外径尺寸不同而不良。由于刀具的横向摆动值不可能为零。通常其负荷的横向摆动值约0.03-0.05mm。原因是刀厚、内径、间隔套宽度等精度误差,厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。本机具有操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。
在分条机设备生产期间,由于钢板存在有横向翘曲的问题,因而造成了宽度尺寸不良。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。由于随着分条机设备的生产运行,其中间隔套、刀具等存在一定的配合误差。通常情况下,间隔套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时,累计误差变大。此是由于上公差设定不良。要知道,分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺寸略显下公差状态。因此需要提前预测好这种下差程度。在制品侧配刀时间隔套的尺寸确定时参考。由于集中驱动具有传动平稳、传递扭矩大、可靠性高等特点,因此能在校平过程中使作用力集中,并实现扭矩的合理分配。还要考虑到所采用的剪切方法。相比较来说,分条机设备采用直拉式剪切的话,那么钢卷张力加大,横向翘曲会消失,尺寸也会走下差。
分条机安全操作的基本要点
分条机使用前我们一定要清楚其安全操作的基本要点,这样才能确保生产的顺利进行,小编下面给大家说说分条机安全操作的基本要点。
一,分条机的使用环境要求:
机台应安装在温度适当、干燥、通风、光线好、方便操作的地方。此外,在日常的使用中,应保持使用环境的整洁,也要经常清洁机器,保持干净。
二,使用分条机的操作要求:
要运用高质量的纵切刀和横切刀,机器要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工;机器的定长分切控制需分为静态和动态分切两种,机器定长分切重要的性能指标是分切精度,成品长度一致性好;这三路模拟量输入口能够定义为多种功能,因此,可以任选一路作为转矩给定,另外一路作为速度限制。机器的分切长度可连续设定,如果实际分切长度有误差,需通过设定参数的方式进行校准。
分条机剪切带钢产品产生缺陷的不同原因
事实上,通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析,有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来,将能够改善分条机设备的性能,从而消除了纵剪的缺陷,提高了剪切后带钢的质量。
结合目前相关行业的发展来看,对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展,越来越多的带钢派上用场。那么在进行剪切的过程中,带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢?这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率,而且降低了企业的经济效益。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析,希望能够有所帮助。薄膜分条机印刷设备和传统的轮转机进行比较,多功能薄膜分条机的特点也就能体现其功能的多样化方面。
首先,在分条机进行纵剪的过程中,比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的,也可能是由于长时间使用,剪刃发生了严重的磨损,应及时刃磨或者更换。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。0—10V对应变频器输出电机额定转矩,这样通过调整0—10V的电压就能够完成恒张力的控制。
其次在生产过程中,还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边,这种情况很可能是由于分条机在分切过程中,开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的,或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均瓢曲严重造成,也或者是由于原料带钢浪形严重。
除此之外,很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。之所以出现这样的问题,主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。事实上,水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件,要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。以上内容介绍了简述热切纵剪分条机基本原理,泰安鑫通机械***研发制造纵剪分条机、开平机、校平机等锻压设备,经验丰富,***,订购电话:18953831677。
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