不锈钢数控纵剪开平机常用解决方案

浅谈纵剪机在金属板材加工中的作用

   现代纵剪机多配有机架调整装置，由于机床结构限制，这是尽可能缩小辊问距的途径。强有力的驱动系统对纵剪机效率和校平效果也是十分重要的，通过控制协作企业的整个生产过程，使其HF主轴达到了质量标准并地缩短了开发周期。

   在金属板材加工业中，高强度材料的应用日益增多，要使材料平整，就需要更高的校平压力。在校平过程中，会产生很大的力，进而影响到机床结构和校平辊。这需要对校平辊的支承结构进行研究。这对于校平效果和机床耐用度是十分重要的。再次就是磁粉功率放大器出现故障导致，这种情况只能是更换磁粉功率放大器。如果作用于纵剪机上的力很大，则需要对机床予以保护。这可以通过有效的过载保护来实现。要加工的材料强度越高，所需的校平力就越大。这可以通过缩小校平辊间距实现之。

纵剪分条机的结构

   分条主机：机架全部采用钢板焊接，经退火后正火处理；上刀轴同步升降，电机为0.75KW摆线针电机，刀轴规格Φ160X1050mm，材料42CrMu调质处理HRC38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活动牌坊厚200mm一件，液压油缸传动，刀轴由同步箱万向节传动，侧导位：四立柱式手动侧导位，两侧可单独控制，调整范围200—1000mm。夹送辊：两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130X1000mm，液压同步升降。其次收卷的时候使用的压力辊表面不平整造成的这种情况只能是修整压力辊让其平整或是将分切料经过压辊后再进入收卷纸芯。

精密分条机剪切质量的影响因素

在很多金属材料加工过程中，往往会用到精密分条机设备，以完成对材料的***分切处理。需要注意的是，在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。

   首先，在分条机设备运行过程中，工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说，在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析，之所以会出现刀尖横向抖动的情况，主要包括有以下四个原因：

   1、刀轴精度，主要是影响分条机设备水平抖动的精度；

   2、使用的刀具、间隔环精度，主要是影响平坦度和平行度；

   3、在配刀的时候，在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物；

   4、固定刀具的时候，所产生的水平方向压力不均衡。

   那么，在实际工作中，针对水平间隙变化的情况，该采取哪些措施呢？针对上面所列举的几个原因来分析，首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具，同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度，并且要提高刀具外径再研磨品质。

   除此之外，在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法，配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理，保持干净。这样一来，将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。