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分条机的得力助手变频器的应用浅析

变频器的发明决定是机器发展的一项辉煌的成就，因为它所应用的领域或是机器实在太广泛了，特别是在数控机器上的应用更可谓使得数控机器如虎添翼，今天我们就来介绍一下分条机中变频器的具体应用。

    恒张力原理设计

   1.恒张力控制的原理

   对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，因为卷径的变化，导致为了维持负载的运行，需要电机的输出转矩要跟随着卷径的变化而变化。对与V系列变频器而言，因为能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输入端口，AUI、AVI、ACI。这三路模拟量输入口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。纵剪机设备的制造工艺严格按照机械的设计规范生产，校平辊材料采用轴承钢GCr15。0—10V对应变频器输出电机额定转矩，这样通过调整0—10V的电压就能够完成恒张力的控制。而对于分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有问题的。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端就可以了。

   2.同步转速计算

   变频器工作在低频时，交流异步电机的特性不好，转矩低而且非线性因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下。因此收卷电机有个低速度的限制。

   3.限速运行

   当达到大卷径时，可以求出收卷整个过程中运行的低速。 张力控制时，要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。

调试过程及参数设定

  1.V系列变频器电机参数的自整定

  (1)将驱动器的所有参数恢复成出厂值。

  (2)将电机轴与负载脱开。

  (3)将电机额定电压01-02、电机额定频率参数01-01、分别正确填入数值。

  (4)将参数05-00设定为1，然后按Keypad RUN的命令，此时立即执行电机的自动整定。执行约2min的时间。

   (5)执行后检查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19参数是否已自动将测量的数据填入，若没有请再次设定05-00参数，RUN一次。

  2.V系列变频器闭环矢量试运行

  将运行方式设定为面板启动，频率给定方式为面板给定。运行方式为V/F+PG将频率设定成10Hz，然后运行，观察变频器是否会报PG报警，如果报PG报警，则将10-01设定为1，然后断电重新上电。上下刀轴不平行众所周知，分条机很宽，一旦上下刀轴不平行，那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能反一反。再次按运行按钮，确保变频器不再报警，同时按Mode键，切换置显示运行频率，观察运行频率是否在10Hz上下波动，确保闭环矢量运行调试完成。

分条机中不锈钢机的基本操作步骤

分条机不锈钢机械主要用于不锈钢带钢、卷带、碳钢带、铜带等生产分条，分条机不锈钢机械生产过程经上料小车、开卷、整平机、分条主机、剪、缓冲池、涨力站、收卷等工艺生产而成。

   1、开机前，按润滑要求，向各需加注润滑油的部位注射不同润滑油

   2、首先检查各电器开关是否在0位，然后打开电源。

   3、检查各机械部位及气动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生,。

   4、检查变速器檔位是否正确，否则产生质量问题，切割机压力表是否达到0.5-0.7mpa，否则不能切割。

   5、每天早晨上班先让电机空运行2-3分钟，变速器檔位对0，开车时操作者不准离开机床，不准做其他无关的事。

   6、严禁戴手套开机，长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。

   7、开机时旋转部位不得擦拭。

   8、正确调整模具，不能大力下压，到位就行。

   9、运行过程中，不准离开机床，不准做其他无关的事，注意焊口是否正常。

   10、制管过程中剪带必须经过车间主任同意，存放到放带区，并协同吊带操作者在《生产流程卡》上详细记录，切不可随意丢弃。

   11、操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、保险丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚，排除故障后再开机操作。

   12、产品的长度经常检查，不能超过6.01米，不能少于6.0米。严格控制在4mm之间。卸管架上的管不能超过总容量的95%，叫平口人员及时吊开，否则损伤由操作人负责。

金属分条机的主要作用及自动化趋势

金属分条机主要包括七个部件，每个部件都具有不同的作用。分别为：底座、固定牌坊、活动牌坊手动移动、刀轴、刀轴转动、刀轴锁紧、较后是刀片。通常情况下，刀片的直径为240mm。

金属分条机的作用

我们可以从实际的工作来进行回答。比如我们可以将金属分条机进行分条纸张的处理，这也是比较常见的用途；或者是可以将该设备应用于分条金属卷材的分切处理，主要可使用的材料有：带钢、不锈钢以及铜等。此外，也可以用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。由于集中驱动具有传动平稳、传递扭矩大、可靠性高等特点，因此能在校平过程中使作用力集中，并实现扭矩的合理分配。

一个发展趋势可能是自动化趋势，从现在的情况也可以看出，用户要求金属分条机能够达到较高的自动化程度。尤其是在机电一体化进程不断发展的带动下，人们对于轧制速度的要求是越来越快。

一个发展趋势可能是在结构设计设计上会越来越复杂，这样能够提升其的性能，使得产品质量越来越高。现如今，有些厂家是在金属分条机设备中设置匀速机构，也有一些厂家是在设备内部安装间隙调节机构。

金属分条机刀片是如何选用和安装的呢

金属分条机设备的刀片还需要具有良好的韧性，以尽可能减少崩刃现象发生，而且刀片的表面光洁度要高，通常要求精磨来达到。当然，这些都是在成本、效率以及质量等方面进行综合考虑的。关于动侧导位导向装置，每侧2支立式导向轮，材质Cr12MoV,HRC58-61夹辊装置：PU橡胶辊。而理想的状态则是在不增长成本的基础上，进一步提高刀片的质量和使用寿命。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之间的话，而且每天的加工量比较大，那么对于分条机设备的刀片质量要求比较高。一般来说，对于刀片的硬度要求应当是在65HRC以上。其次，具有良好的耐磨性，否则在生产中将会需要频繁的换刀。纵剪分条线主要适合于布料、编织物等材料的裁切，其主要是采用切刀来自动控制加热的温度和方式，然后再进行裁切让封边不散自动封卷，变频调速控制的方式，使得在裁切的过程中封边更加平稳、流畅，同时还减低了材料的损耗，降低了成本的支出。这样势必会影响到生产质量和生产效率。