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金属纵剪分条线裁切的基本原理

   纵剪分条线又指（滚剪，圆盘剪，辊剪，其工作的过程和剪切机理比较复杂，剪切质量与被切板材的材质,厚度,硬度,刀外径和刀刃锋利度密切相关.总的来说,板材分条需要经过"咬入,变形,滑移,断裂"等过程,其中"咬入和变形"是剪切过程,而"滑移"阶段是被拉断的过程.因此,上下圆刀间的水平间隙,重叠量,咬入角对于板材的剪切分条质量有非常重要的关系.

   纵剪分条线主要适合于布料、编织物等材料的裁切，其主要是采用切刀来自动控制加热的温度和方式，然后再进行裁切让封边不散自动封卷，变频调速控制的方式，使得在裁切的过程中封边更加平稳、流畅，同时还减低了材料的损耗，降低了成本的支出。值得注意的是，其切刀所采用特殊的工艺加工合金产品，这样大大的提高了裁切材料的使用寿命。而对于分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有问题的。

分条机检测和保养

简述分条机设备的检测方式

  对于分条机设备的检测，首先来讲，我们也就应该要使用一些放大镜来进行检查，之后我们就可以把零配件的各个部分都看的非常的精细。 除了这个方法之外，我们还可以使用测量方法去进行测量，比如说我们可以准备一些卡尺，也可以准备一些测微器，这样的话讲零部件全部都检查一下的话我们就可以知道准确度应该怎么去检查了。所以可以看出，纵剪分条机的大一个发展趋势就是机构复杂，但剪切质量相应的提高，纵剪分条机的性能也越来越好，功能越来越多。

  关于分条机设备上述的这个检测方式用的也是比较多的，不仅仅是分条机，分散机也是可以进行进行检查！之后也就包括有渗透法，磁粉法这都是可以用来检测的。

  分条机设备的保养是一门大学问：

   纵剪分条机设备是一种大型机器，在以前一些工厂在进行生产加工时一般都会选择人工，不过这时候我们要注意就人工生产难免会出现或多或少的误差，而且人工进行生产的时候加工出的零件等一般都是准确度较低的，而且效率也要低很多。所以很多人便会选择购买纵剪分条机设备。公刀片刀隔套宽度为100毫米+刀片厚度+所选用的刀片侧隙（单边间隙）2、根据纵剪机上下刀轴基准不一致现象，该基准需反复找正，找正方式如下，首先依据理论计算数值进行头一次排刀，排刀完毕检测上下基准刀片的跳动。

  对于这种纵剪分条机设备的保养我们应该是要注意选择每天工作之前都去进行一定的检查，之后在进行使用之前也一定要对联轴器进行检查，我们主要是检查联轴器是不是会出现松动，一旦发现联轴器有所松动我们一定要及时停止工作。

  之后，关于纵剪分条机设备的检查，我们要对油箱的储油情况进行检查，如果发现油量不充足的时候一定要记得及时加油，还有便是技术人员一定要定时的对机器的散热系统、风道等等进行检查，对于油箱的过滤网我们能够做到定期的进行更换，这样也就可以保证风道不会被一些杂物堵塞。关于分条机设备上述的这个检测方式用的也是比较多的，不仅仅是分条机，分散机也是可以进行进行检查。

金属分条机的主要作用及自动化趋势

金属分条机主要包括七个部件，每个部件都具有不同的作用。分别为：底座、固定牌坊、活动牌坊手动移动、刀轴、刀轴转动、刀轴锁紧、较后是刀片。通常情况下，刀片的直径为240mm。

金属分条机的作用

我们可以从实际的工作来进行回答。同时，薄膜分条机印刷设备的出现，也就要注意，在一台印刷机上使用多种工艺，必定是市场的需求。比如我们可以将金属分条机进行分条纸张的处理，这也是比较常见的用途；或者是可以将该设备应用于分条金属卷材的分切处理，主要可使用的材料有：带钢、不锈钢以及铜等。此外，也可以用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。

一个发展趋势可能是自动化趋势，从现在的情况也可以看出，用户要求金属分条机能够达到较高的自动化程度。尤其是在机电一体化进程不断发展的带动下，人们对于轧制速度的要求是越来越快。

一个发展趋势可能是在结构设计设计上会越来越复杂，这样能够提升其的性能，使得产品质量越来越高。现如今，有些厂家是在金属分条机设备中设置匀速机构，也有一些厂家是在设备内部安装间隙调节机构。

金属分条机刀片是如何选用和安装的呢

金属分条机设备的刀片还需要具有良好的韧性，以尽可能减少崩刃现象发生，而且刀片的表面光洁度要高，通常要求精磨来达到。如跳动高于基准断面跳动，需要查找原因（基准端面跳动超差、隔套平行度超差、刀片跳动超差、灰尘等）原因排除后片刀跳动理论不大于0。当然，这些都是在成本、效率以及质量等方面进行综合考虑的。而理想的状态则是在不增长成本的基础上，进一步提高刀片的质量和使用寿命。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之间的话，而且每天的加工量比较大，那么对于分条机设备的刀片质量要求比较高。如果说，圆刀精度很高，分条机的精度也高，但就是上下刀轴的轴肩有位差，这就会使原先处于对称状态的、并有很正确的雌雄刀单元发生中心偏离，因而使带料两边的间隙发生变化，一个会变大，一个会变小。一般来说，对于刀片的硬度要求应当是在65HRC以上。其次，具有良好的耐磨性，否则在生产中将会需要频繁的换刀。这样势必会影响到生产质量和生产效率。

分条机设备的优化及完善

在生产制作分条机设备的时候，一般需要对其本身所存在的缺陷问题进行分析，然后提出相应的优化和完善措施，从而消除掉分条机设备所存在的缺陷，改善其的工作性能，与此同时还能够改善剪切后带钢的质量。

    那么，在实际工作中，具体可以采取哪些优化改进措施呢？首先在分条机组设备中，要注意完善其开卷机的中心定位。0—10V对应变频器输出电机额定转矩，这样通过调整0—10V的电压就能够完成恒张力的控制。这是因为在对钢卷材料进行分条处理的过程中，钢卷在开卷机轴向上易产生窜动，特别在拆塔形卷时，窜动更加严重。因而在生产过程中直接影响剪切，较终不仅是带钢卷不紧而散卷，而且还会导致卷取拉力增大，圆盘剪受力不平衡等问题。要保证圆盘剪的正常工作，要求带钢具有较好的的对中性。

    针对以上的分析，我们可以采取的改进措施有：1、使用双圆柱头式开卷机，双圆柱头式开卷机上料操作方便，工作平稳可靠，从根本上解决了轴向窜动的问题，而且实现了操作自动化；2、在开卷机上增加压辊，用于压紧带钢，增加制动力矩。SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金钢）、SLD-11系本系列之高基数材料B。压辊作成带动力时，对开卷机引料也有一定的好处；3、为分条机配置浮动开卷，增加纠偏装置，从检测装置检测得到信号直至执行油缸推动开卷浮动，是采用自动控制系统来实现得。

    其次还可以通过对刀具的优化调整来达到提高分条机设备工作性能的目的。事实上，对于圆盘刀的径向吃刀深度及轴向间隙既可以根据经验进行调整，也可以按参考表进行取值。

    通常情况下，分条机设备在生产过程中，一般会配置有相应的组合刀具，用户可以根据所分切材质和规格组合拼装刀具和刀垫。拼装好滚刀组后，应根据料厚选取适当的吃刀深度，摇动手轮调整上下刀组的吃刀深度，确保带料能全部切开。