香港硅钢片数控纵剪开平机***制造常用解决方案

分条机精度对加工板材质量起着决定性的作用

1.上下刀轴不平行

   众所周知，分条机很宽，一旦上下刀轴不平行，那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能反一反。如一定要操作侧也切到，分条机刀片的重叠量在轴向个位置就不同了。重叠量不同，带料质量也难以保证。

   2、上下刀轴轴肩有位差

   圆刀间的间隙精度，包括名义间隙，动态间隙，累积间隙都对边部毛刺有重要的影响。间隙过大，边部毛刺就大，间隙过小，带料边部就会形成碎状毛刺。如果说，圆刀精度很高，分条机的精度也高，但就是上下刀轴的轴肩有位差，这就会使原先处于对称状态的、并有很正确的雌雄刀单元发生中心偏离，因而使带料两边的间隙发生变化，一个会变大，一个会变小。从而使带料两边都产生毛刺。以裁切0.2mm薄铜为例，它的单边间隙应为0.015mm，如果轴肩位差为0.005mm，虽然已经很小了，但两边的间隙就会变成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的对称性发生变化。在这样的情况下，铜板的裁切质量就保证不了，如果切的是又窄又厚的铜板，因两侧变形不一样，还会使带料发生侧弯。其次收卷的时候使用的压力辊表面不平整造成的这种情况只能是修整压力辊让其平整或是将分切料经过压辊后再进入收卷纸芯。

   3、轴肩对轴身的跳动

   轴肩是所有圆刀、胶环、厚、薄垫的定位基准。如果它们之间不互相垂直，那所有在轴上的工具，在螺母的压力下就会发生偏斜，从而在转动时上下刀轴的雌雄刀单元的间隙在刀轴转动时发生周期性的波动，在金属板带的纵向就会产生毛刺时有时无的现象。

纵剪机基本精度要求

1、精度要求

l       薄板线纵剪机刀轴基准面跳动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。

l       薄板线纵剪机刀轴径向跳动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。

l       薄板线纵剪机刀轴窜动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。

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2、检测方法

l       刀轴基准跳动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触基准平面，刀轴平稳转动一圈读取刻度盘指针的摆动值为基准跳动。

l       刀轴径向跳动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴外径，刀轴平稳转动一圈读取刻度盘指针的摆动值为径向跳动。

l       刀轴窜动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴尾部断面，活动牌坊退出垫一木块使用电机带动活动牌坊顶刀轴，读取刻度盘指针的摆动值为刀轴窜动值

3、以上各项数据符合要求后方可进行纵剪机调试。

纵剪分条机的结构

   分条主机：机架全部采用钢板焊接，经退火后正火处理；纵剪分条机的特点、分类、应用纵剪分条机特点：具有精密度高，结构合理，使用方便，维护简单等优点。上刀轴同步升降，电机为0.75KW摆线针电机，刀轴规格Φ160X1050mm，材料42CrMu调质处理HRC38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活动牌坊厚200mm一件，液压油缸传动，刀轴由同步箱万向节传动，侧导位：四立柱式手动侧导位，两侧可单独控制，调整范围200—1000mm。夹送辊：两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130X1000mm，液压同步升降。