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纵剪机的刀具配置如何做到精密

　　精度差的纵剪机刀具的配置模式，先撇开由刀具的不良平行度和平面度产生刀面端跳动造成的间隙变动而形成的毛刺,此处只讨论因厚度公差过大而达不到间隙值要求而形成的毛刺。这种刀具的厚度公差常在.001~左右。以裁切.02mm厚金属薄板为例，它所需的间隙应为0.02mm。那么本身就有0.0lrmm厚度公差的刀具怎样能满足0.02mm间隙的要求呢?这不是和对以分币为尾数来标价的商品怎能用角币来结算的道理是一样的吗?特别是腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元器件之间短路，影响设备的正常运行。

　　精度稍好纵剪机刀具的配置模式，这种刀具的厚度公差常在.0O05mm左右。使用此种刀具时一般可不用塑料垫片,但操作者常会担心过多的刀片叠在一起,会使累积误差增加,因而一般会准备很多的刀片、复合橡胶隔离圈、定距环,然后从中挑选尺寸合适的刀具配在基本单元中。这种配置方法需要大量的时间和工具库存,且效果未必能尽人意。机的制造工艺严格按照机械的设计规范生产，矫平辊材料采用合金钢。

　　纵剪机刀具的配置模式由于这种刀具的精度都在仁级,因此它能像机械制造厂计量室中的块规那样,随心所欲地配置出钢板卷材精密裁切所需的间隙和宽度。再加上软件的支持,它还能有效地消除上下两轴间所有裁切单元的累积误差。此外,由于精度高,整个裁切系统的刚性就特别好。整机的工作轴支撑采用重载轴承，配合***的润滑系统，使用寿命长。

纵剪加工及切口形状

纵剪加工及切口形状纵剪加工（剪断加工）的切口形状如图 所示，与机械加工断面有些不同，即对圆盘刀加压下力产生压痕部 a；由圆盘刀剪断形成的剪断面 b；解理产生的破断面 c；以及由压痕的反方向一侧产生的毛刺d 组成。

各部位的大小（或比率）根据被加工材料的机械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的温度来决定。与刀间隙、重合量也有较大的关系。

a. 压痕部：由上下圆刀重合压入钢板面而成，刀间隙越大，材料延伸率越大，则压痕部有越大的倾向；刀间隙越小，则压痕部越小，但尺寸精度也越好。

b. 剪断面：由上下圆盘刀剪断部位产生的亮线状瑕疵，有材料与圆盘刀摩擦产生的光泽，这种比率（剪断面比 = 剪断面长÷板厚× 100% ）越大切断面越美，刀间隙越小则剪断面比越大，尺寸精度也越好。

c. 破断面：剪断加工不是将板厚全部剪断，而是将一部分剪断，另一部分是解理性裂开出现的（脆性材料更大）梨地状断面。

d. 毛刺：剪切加工特有的现象，发生在压痕的对称面之凸起物，刀间隙越大，材料越软，则毛刺越大。另外刀口磨损，剪断局部的应力集中也有一定关系。刀间隙大则毛刺大， 刀具的磨耗管理则是依据毛刺高度来进行管理（研磨）。

没有毛刺纵剪法是一种特殊的没有这种毛刺的加工方法。

纵剪线（分条机）--冷轧-镀锌卷

表面镀有锌（或锌合金）层的0.3～3.0mm厚的薄钢板，是-种主要的表面防护冶金产品。它具有优良的耐大气腐蚀性能。锌层在大气环境中其表面能形成防蚀保护膜，保护内部的钢基体，而且锌作为阳极性的镀层又可对钢基体有阴极保护作用，综合地延长钢板的使用寿命，镀du此外镀锌层也具有美观装饰作用。镀锌钢板广泛用于建筑、车辆、电气设备、家用电器和各种日常用品等。另外，我国引进国外数控开平技术，在数控开平工艺和设备研究方面作了大量工作。

镀锌钢板有热浸镀法和电镀法两种生产工艺，产品品种各不相同。

热镀锌钢板早于19世纪初在欧洲开始用熔剂法制造。在20世纪随着带钢冷轧生产工艺的进展，1927年波兰人森吉米尔（T.Sendzimir）将带钢退火和热镀锌工艺结合而发明了分解氨保护气体还原法进行带钢连续热镀锌，提高了产品质量和生产效率。此后热镀锌钢板生产在该工艺基础上迅速发展。4、含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性。