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购买纵剪分条机时三个主要问题须知

在购买像纵剪分条机这样的大型机器的时候我们不能和买菜一样一定要做好充足的准备，毕竟这是一台大型机器而且还关系到整个生产的进度，那么在购买分条机的时候需要注意哪一些问题以及我们在购买的时候需要提问哪几点问题都是需要在购买前进行统计的。纵剪分条线主要适合于布料、编织物等材料的裁切，其主要是采用切刀来自动控制加热的温度和方式，然后再进行裁切让封边不散自动封卷，变频调速控制的方式，使得在裁切的过程中封边更加平稳、流畅，同时还减低了材料的损耗，降低了成本的支出。今天我们就来为大家接受一些购买纵剪分条机时三个主要问题须知

   1.分条机的报价，应先知道些什么？

   答：分条机的报价，应先知道分条材料、分切宽度及直径这三个，才可以来报价。

   2.老式纵剪分条机如何解决母卷两头紧中间松这一问题？

   答：想要解决老式纵剪分条机的这一问题，那么可以来加装弧形轴，来进行解决的。

   3.分条机分条宽度精度，主要是看什么？

   答：分条机分条宽度精度，主要是看原料质量和分条机档次这两个

金属分条机的刀轴及结构

金属分条机分三大类：简易型金属分条机、液压半自动金属分条机、全自动金属分条机。

金属分条机的类别

金属分条机根据材料的实际尺寸规格分为：薄料金属分条机，中厚料金属分条机，厚料金属分条机。

金属分条机的功能

金属分条机主要针对的分条材料是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板。

金属分条机的结构

金属分条机的底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理，固定牌坊,厚180mm-1件；活动牌坊厚100mm-1件；钢板焊接而成,时效处理、镗床精密加工。活动牌坊手动移动；滑座材料：QT600。后就是调整分条机的刀片位置让其和板材输送轨道保持一致，然后在重新放料进行分条测试，测试完成后在开机进行工作。刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0.03mm。

金属分条机的刀轴

直径φ120mm(h7),刀轴有效长度：650mm, 键宽16mm;材料40Cr锻打,调质HB240∽260，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm,轴肩跳动不大于0.01mm。

刀轴转动由万向联轴节（2条）、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动。圆盘刀的轴向侧隙：重合量根据剪切带材的厚度而定，一般情况下厚度≤4mm时为正值，厚度>。同步齿轮箱：钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40Cr锻打，调质HB247∽278，淬火HRC38∽45。刀轴锁紧：螺母锁住刀具，左右旋螺母各1个，刀片直径：ф240mm。

金属分条机主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。

分条机组生产工艺流程

分体机组其实是属于一款将宽幅的带钢材料按照规格要求分切成窄条的机、电、液、一体化设备，用于将带钢剪切成所需的宽度规格。用途:适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。分条机组电气系统，主要是控制本机组的各个电动机，液压系统和气路系统。整个电气系统以PLC可编程控制器为***，配以直观的人机界面和，的S120变频调速系统及其它交流传动控制和各种检测传感器。

   首先我们简单了解一下目前分条机组的主要应用情况。在利用该设备进行纵向剪切的过程中，其具有明显的优势，包括操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等优势，该设备其实主要是由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。

   结合实际的生产情况来分析，分条机组的主要生产工艺流程可以概括为：备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中（双排立辊）→剪切头尾（横切）→对中（双排立辊）→纵剪（圆盘剪）→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。

分条机剪切带钢产品产生缺陷的不同原因

事实上，通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析，有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来，将能够改善分条机设备的性能，从而消除了纵剪的缺陷，提高了剪切后带钢的质量。

  结合目前相关行业的发展来看，对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展，越来越多的带钢派上用场。一般来说重合量太大，剪切力就会增大，带材剪切后边部就会弯曲甚至扣头。那么在进行剪切的过程中，带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢？这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率，而且降低了企业的经济效益。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析，希望能够有所帮助。

  首先，在分条机进行纵剪的过程中，比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。对于在生产剪板机刀片过程中的会碰到的问题大家应该都有了一定的了解。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的，也可能是由于长时间使用，剪刃发生了严重的磨损，应及时刃磨或者更换。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。

   其次在生产过程中，还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边，这种情况很可能是由于分条机在分切过程中，开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的，或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均瓢曲严重造成，也或者是由于原料带钢浪形严重。

  除此之外，很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。分条机设备的保养是一门大学问：纵剪分条机设备是一种大型机器，在以前一些工厂在进行生产加工时一般都会选择人工，不过这时候我们要注意就人工生产难免会出现或多或少的误差，而且人工进行生产的时候加工出的零件等一般都是准确度较低的，而且效率也要低很多。之所以出现这样的问题，主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。事实上，水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件，要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。