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纵剪机刀片材料如何选择

   在纵剪机裁剪行业中，通常选用刀片，根据金属元素组成可知：

   1、含Cr的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能；

   2、含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；

   3、含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；

   4、含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；

   5、含硅（Si）可使刀片内部组织更紧密，但会增加其脆性；

   6、锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；

   7、磷（P）与氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；

   8、镍（Ni）可减少刀刃之热膨系数，降低导磁性，减少高温锈化；

   9、钨（W）可提高淬火温度，得到佳硬度。

简述纵剪分条机作业时出现异常现象

的原因和处理措施（一）

 纵剪分条机在目前行业中算是比较稳定的机器之一了，据不完全统计纵剪分条机的故障概率远远低于行业内其他机器出现故障概率的平均值，但话又说回来了虽然故障概率比较低但也不说不会出现故障，在纵剪分条机中比较常见的故障有六大故障。由于振动压路机的振动作用，给周边环境及人体带来一定公害，限制了振动纵剪分条机的仲用推围。下面我们就来一一分析一下这个六大故障的产生原因和处理措施。

   种常见故障时：机器的表面容易磨伤划伤

   是指材料表面与外物之间相互磨擦，从而引起材料表面机械性损伤不良，可能是原料松驰引起的，也可能由异物引起的，解决方法是经常清洁张力垫，选择柔软材料作为张力产生衬垫。

   第二种常见故障是：纵剪分条机的成品表面不良

   侧弯：又称镰刀弯，是指钢带经过裁剪后产生横向弯曲，产生原因很多，比如原材料内部应力未完全消除、刀片间隙不均、毛边不均匀、侧向推力不均等，应根据具体原因进行具体分析与解决，在这里就不详细阐述了。

   第三种常见故障是：皱皮

   是指材料卷取时有软性异物卷入，或者带材两边张力过大形成拉伸变形致使中心出现波皱折。气压缸：是动力作用装置，由气压缸、电镀轴芯、前后盖板、活塞及气封组成。对于前一种情况，解决的方法是防止异物卷入或防止张力衬垫块状脱落卷入复卷材料；对于后一种情况，其根本原因是导向轮两边边缘磨损严重，致使两边与中心张力不均匀产生拉伸变形，解决的方法是定期对导向轮作检测及修整。

简单介绍分条机的五种分切方式（一）

对于分条机的分切方式我们在前面也有所介绍，但是前面讲述的大多数是关于纵剪分条机刀片分切方式的原理介绍，了解了分切原理，对于分条机的分切方式我们也应该有所掌握，只有这样我们在操作分条机才能将原理理论在实践中得到充分的应用，下面我们就来详细介绍一下分条机的五种分切方式。纵剪线通电后应谨慎注意，如果设施异常药立即停机，并适当处理2。

   1.圆刀分切可分为切线分切和非切线分切。

   切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地直接调整位置。分条机设备组成与相关工艺要求分条机设备用于分条金属卷材，比较常见的也就是会包括有分条带钢、不锈钢、铜，其主要用于钢材加工厂家（钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等）用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

   2. 平刀分切就是像剃刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。分条机剃刀分切有两种方式：一种是切槽分切；一种是悬空分切。