分条机中不锈钢机的基本操作步骤

分条机不锈钢机械主要用于不锈钢带钢、卷带、碳钢带、铜带等生产分条，分条机不锈钢机械生产过程经上料小车、开卷、整平机、分条主机、剪、缓冲池、涨力站、收卷等工艺生产而成。

   1、开机前，按润滑要求，向各需加注润滑油的部位注射不同润滑油

   2、首先检查各电器开关是否在0位，然后打开电源。

   3、检查各机械部位及气动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生,。

   4、检查变速器檔位是否正确，否则产生质量问题，切割机压力表是否达到0.5-0.7mpa，否则不能切割。

   5、每天早晨上班先让电机空运行2-3分钟，变速器檔位对0，开车时操作者不准离开机床，不准做其他无关的事。

   6、严禁戴手套开机，长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。

   7、开机时旋转部位不得擦拭。

   8、正确调整模具，不能大力下压，到位就行。

   9、运行过程中，不准离开机床，不准做其他无关的事，注意焊口是否正常。

   10、制管过程中剪带必须经过车间主任同意，存放到放带区，并协同吊带操作者在《生产流程卡》上详细记录，切不可随意丢弃。

   11、操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、保险丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚，排除故障后再开机操作。

   12、产品的长度经常检查，不能超过6.01米，不能少于6.0米。严格控制在4mm之间。卸管架上的管不能超过总容量的95%，叫平口人员及时吊开，否则损伤由操作人负责。

分条机运行中板材跑偏后的处理措施

在数控锻压行业中，无论是什么机器基本上都会遇到板材跑偏的现象，而且对于每一种机器它们的纠正跑偏的措施确有着非常大的区别。纵剪分条机刀片与板材的之间的关系纵剪分条机由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有：A。对于分条机来说跑偏现象是非常常见的，而且如果跑偏了就必须采取相应的措施否则就会浪费很大的板材材料，今天我们就来学习一下分条机运行中板材跑偏的处理措施。

   对于跑偏现象首先要做的就是停机，发现跑偏现象立刻停机，慢一秒停机就会多浪费一点原材料。

   其次就是查看购买机器是的纠正跑偏的说明，按照说明的收卷尺寸来收卷物料。

   再次就是调整进料装置的尺寸和位置，让板材按照一定的轨道进行分条机中。

   后就是调整分条机的刀片位置让其和板材输送轨道保持一致，然后在重新放料进行分条测试，测试完成后在开机进行工作。

为保证纵剪机排刀简单性和现场生产可操作性，除特殊结构生产线外（校平机不带支承辊）现场纵剪调试基本采用本方法。纵剪机刀轴总长度一般比客户要求的宽板料长200毫米左右，对此纵剪机基准找正方法如下：

1、以纵剪机基准过100毫米作为母刀片刀为基准开始排刀。公刀片刀隔套宽度为100毫米+刀片厚度+所选用的刀片侧隙（单边间隙）

2、根据纵剪机上下刀轴基准不一致现象，该基准需反复找正，找正方式如下，首先依据理论计算数值进行头一次排刀，排刀完毕检测上下基准刀片的跳动。再次就是调整进料装置的尺寸和位置，让板材按照一定的轨道进行分条机中。如跳动高于基准断面跳动，需要查找原因（基准端面跳动超差、隔套平行度超差、刀片跳动超差、灰尘等）原因排除后片刀跳动理论不大于0.01mm

3、下降刀轴至上下刀片间隙约计0.5毫米，首先目测刀片之间是否有侧隙，如果有侧隙则将上轴继续下降直至刀片重合1-2毫米，测量基准刀片之间的侧隙，实测间隙与选用间隙之间的误差就是上下刀轴基准之间的误差，调整头一组公刀与基准之间的隔套厚度，保证实测间隙与选用间隙重合，则纵剪机基准赵正完毕。5、改基准选定后在开卷机、收卷机等辊身位置划定基准线，无论客户上卷的宽度有何变化，所有钢卷上卷位置均以改基准为基准线。如调整前刀片无侧隙，为防止刀片咬刀，严禁刀片下落重合。调整隔套厚度直至间隙合适。

4、该纵剪机基准一旦调整完毕，在后续生产过程中无特殊要求，该基准不用变动。如改变刀片侧隙则可以通过更换隔套或垫纸微调方式进行调整。

        5、改基准选定后在开卷机、收卷机等辊身位置划定基准线，无论客户上卷的宽度有何变化，所有钢卷上卷位置均以改基准为基准线。

自动纵剪分条机的角度位置及机械性能

自动纵剪分条机的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。

自动纵剪分条机在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。纵剪分条机的分剪断面质量要求在不断提高，这要求纵剪分条机刀刃在剪切区域内沿水平方向的速度应与轧件大速度保持一致。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取，由于设置出套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命，同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。目前单出套使用较多。

自动纵剪分条机的两个刀片，上刀片为倾斜，下刀片为水平，相互成一定角度位置。为了提高研磨机床的加工质量，在分条机刀片的加工过程中，多数采用冷却油进行充分的冷却和润滑，这样可以使分条刀加工过程中的热能被冷却，还能够大幅度提高研磨后的刀具的表面光洁度，在整个加工过程起到非常重要的作用。这种剪切机常用于冷剪和热剪钢板、带钢、薄板坯及焊管坯等。有时亦用来剪切成束的小型钢材。轧制空腹窗料时，常用斜刀片剪切机剪切带钢的头部和尾部(采用的带钢未切头尾时)，以供接焊成大卷带钢用。

自动纵剪分条机将上刀片做成倾斜的，而下刀片做成水平的，其目的在于减少和被剪切件的剪切接触长度，从而降低剪切力，使剪切机的体积减小，并简化结构。对于分条机来说跑偏现象是非常常见的，而且如果跑偏了就必须采取相应的措施否则就会浪费很大的板材材料，今天我们就来学习一下分条机运行中板材跑偏的处理措施。斜刀片剪切机主要参数有：较大剪切力、刀片倾斜角、刀片长度和剪切次数。这些参数都是根据轧件的尺寸和机械性能确定的。