湖南泰安数控纵剪开平机加工制造承诺守信「多图」

纵剪线的用途和适应行业

   纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼.

   纵剪线优点:操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点.

   结构:由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成.

   用途:适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷.

   适用行业:变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等.

   适用材料:马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等.

薄板剪切中因各种因素影响导致分条机加工异常

在利用分条机对一些薄板材料进行剪切的过程中，由于很多因素的影响，因而可能会导致产品加工出现一些异常的问题。接下来，我们就针对这些问题来为大家进行简单的介绍，希望能够帮助大家更好的使用分条机设备，提高产品质量。

   在实际生产中，由于某些因素影响，可能会导致分条机设备所剪切的钢卷形状出现一些异常，比如塌卷。比如在剪切分条后，钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形，之所以会出现这样的情况，其主要原因是由于卷取时张力不足所引起，或者是由于钢带表面有防锈油，层与层之间无法形成足够的磨擦力。3、待加工板料准备，副班长根据手中的工艺流程卡来确定待加工板料是否正确，牌号、数量、厚度、长宽是否达到生产要求，板料鱼尾是否过薄过长，过长的应该及时安排班组人员进行截头。

   另外一种异常的情况就是钢卷边缘度不理想。事实上，在分条机设备运行中，出现这种情况的原因包括很多方面：首先，可能是由于张力不良而产生收料不齐开始卷取时张力较弱，而卷取终了前张力较强时较易发生。3、检查各机械部位及气动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生,。提高开始卷取时的张力，并降低终了时的张力可防止此一现象的发生。

   第二个原因可能是由于在卷曲过程中，由于张力大小不一，因而导致收卷不齐。钢带头端切断时，直角度不良或钳口咬入钢带头部时直角度不佳，因而产生张力不均匀。在卷取卷筒上，钢卷卷一圈后，先确认分条带是否紧密贴于卷筒表面，然后再开始操作。0—10V对应变频器输出电机额定转矩，这样通过调整0—10V的电压就能够完成恒张力的控制。第三个原因则可能是由于分条机设备活套坑内钢带左右晃动产生收料不齐。

   除此之外，对于这种情况，还可能是由于分条机设备剪切时出现了较多的毛刺，因而导致收料不齐。对窄钢带由于剪切毛刺较大或两边毛刺不一致而产生。将双面毛刺向上的钢带在活套坑内翻面，使毛刺向下，可有效防止这种情况。

如何提高分条机设备的分切质量

我们知道在利用分条机设备对一些材料进行加工的过程中，由于受到一些因素的影响，可能会出现毛刺、宽度不良甚至是侧弯等问题。如果对于产品生产精度要求比较严格的话，那么就需要及时采取一定的措施。

   由于在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到刀具等部件的影响。同时还要考虑到刀座的基本性能。首先在生产期间，如果刀轴在轴向或者是径向抖动较大的话，那么可能会引起间隙量和重叠量的变化，因而势必会影响到产品的分切质量。纵剪线优点:操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。也就是说，这样可能会导致产品表面出现毛刺、侧弯以及扭曲等不良现象。

   而这些现象将会反映出分条机设备的基本性能状况。通常情况下，在刀座运行过程中，刀轴的轴承温度会有所升高，而且刀轴也因为会发生热膨胀引起间隙量的变化。这样对于品质也会带来一定的影响。(5)执行后检查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19参数是否已自动将测量的数据填入，若没有请再次设定05-00参数，RUN一次。所以在设计和制作刀座的时候，应当考虑到这一热膨胀问题，在组装过程中应保证上下轴的相对差不超过五微米。

   事实上，在分条机设备生产期间，想要达到较高的精度要求，那么不仅仅要注意控制刀轴在轴向和径向的抖动精度，同时还要确保刀轴本身的精度情况。对于刀轴直径而言，其刀具内径应保持在0.01到0.015毫米之间。也就是说，作为基准的刀轴也需要做到。

   除此之外，还要保证分条机设备上刀轴的移动机能。这是因为在分条机设备运行期间，作为配刀基准面的轴肩位置在运行之后，由于部件发生磨损，其将会随着发生一定的变化。因而在设计时也要考虑到这个问题。