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开平线工作顺序

　　用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。那么开平线工作顺序是怎样的呢？

　　首先工作人员准备后就先检查设备是否正常运行，上卷前，及时打开水泵冷却，以免磁粉制动器损坏。?

　　开平线工作顺序：板卷存放→上卷小车→开卷→引头→精校→过渡→对中 →切边→过渡→导向→粗矫→测量→尾板夹送→定尺停剪→输送辊道→抛料机→落料装置是集机、电、液一体化的***产品。整个生产线可实现全自动化运行，2-3人操作。 开平线又叫开平剪切线、开卷线、横剪线是将用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。

一起了解一下开平线的基本知识

        想掌握开平线全自动操纵机器设备管理体系的主要表现方法主要我们要先认识一下开平线的基础知识，开平线是放卷机、校直、裁切、码垛生产流水线的通称，其关键重任就是将成盘的厚钢板拉直校直后再根据商品的要求裁切成不一样长短，码齐成垛后装货启运。

　　如今开平线大多数采用全自动操纵，常用的操纵机器设备有以下几类程控操纵器PLC,PLC抗干扰性强，工作 踏实牢固，有许多开平线采用了PLC操纵。工业生产操纵机，它常见于大中型开平线的飞剪操纵。电子计数器之在开平线一般是开展简单的裁切***定位，难以达到客户明确提出的某些要求。分析开平线生产工艺流程操纵系统进程，通常8位单片机设计***能够出任，关键是解决好抗干扰性和精度等级两问题。　

　单片机设计，它非常适合工业生产操纵的***型微操纵器，在小汽车、数控车床、家用电器等很多层面均有普遍应用。实践经验，单片机设计应用管理体系只需解决好抗干扰性难题，与工业生产操纵机、PLC较为具备低成本，輸出方法灵巧，机械故障客户可自行解决等很多优点。　

　在开平线，历经总计单脉冲伺服电机輸出的单脉冲数量来计量检定钢件长短。由于机械设备惯性力等因素，在启动和制动系统系统进程，伺服电机会展现短时间旋转，因此记数电源电路应是可逆性的。若板才运行速率很高可采用硬件配置记数，通常状况下，能用手机软件记数。

如何确保开平线的液压油路系统能正常运行

钢板开平线的运行中液压油路系统起到了关键性的作用，它不断为整个系统提供润滑支持而且还提供动力转换支持，液压油路系统的畅通可以保证开平线的生产加工效率和加工质量，下面我们就来讲解一下确保开平线的液压油路系统正常运行的基本措施。

   1、开平线新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000-6000小时后应换油，每次换油都应清洗油箱；

　　2、每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

　　3、系统油温应在35℃-60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　只有确保液压油路系统的正常运行，才能保证开平线能正常工作，所以使用该设备的时候，一定要注意液压油路系统的保养，按照正确的操作步骤来运行，从而提高开平线的工作效率。