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分条机的迅猛发展及加工工序

分条机市场的迅猛发展，与之相关的生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。技术工艺是衡量一个企业是否具有进性，是否具备市场竞争力，是否能不断竞争者的重要指标依据。分条机以后的发展形势关键还是会要看分切机的市场是怎么变化的。分条机是一个很综合的机器，具有的功能延伸性很强。分切机按照功能可以分为纸质分条机，汽车板纵剪开平机哪家好，薄膜分切机等。

随着国际贸易的发展，中国分条机厂家紧跟时代发展的步伐，都不断地面对国际市场，其中一些制造企业利用的销售资源实现出口。利用其在国际市场上的上线渠道出口互补性主机产品；主机产品贴牌生产；在国外目标市场投资建立主机生产基地，实现本地化组装和制造。

随着科学技术的不断发展，许多工业设备都呈现良好的发展态势，这其中当然也包括了分条机的发展。在软包装的生产过程中，分切几乎是是印后加工过程中不可缺少的加工工序。分条机的加工质量成为众多客户所关注的焦点。然而在中国的软包装设备供应市场中多年来始终存在着鱼龙混杂，设备层次良莠参差。另一方面对于大多数设备采购来讲，选择一台分条机除了有一定的品牌心理取向之外，更多的是选择一台采购成本适合自己的设备。

这种选择给了某些设备制造企业发展的机会，同时也给了一些设备制造企业的机会。当然市场的供求关系始终是改变行业发展方向的原动力，我们大家都不愿意看到分条机市场充斥着原始的分条设备。

分条机的发展状况很不错。首先，这些产品得到广泛的推广和应用。一是能够广泛用于那些分条纸张的种别，在我国当前的包装设备中起着很重要的作用，成为了市场上的主品。来到包装市场，我们一般能够看到那些产品的影子。二是能够广泛用于众多行业，包括分条皮革行业，涉及布类的行业，以塑料为主产品的行业，还有那些薄膜方面的行业。

金属分条机的刀轴及结构

金属分条机分三大类：简易型金属分条机、液压半自动金属分条机、全自动金属分条机。

金属分条机的类别

金属分条机根据材料的实际尺寸规格分为：薄料金属分条机，中厚料金属分条机，厚料金属分条机。

金属分条机的功能

金属分条机主要针对的分条材料是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板。

金属分条机的结构

金属分条机的底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理，固定牌坊，厚180mm-1件；活动牌坊厚100mm-1件；钢板焊接而成，时效处理、镗床精密加工。活动牌坊手动移动；滑座材料：QT600。刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0.03mm。

金属分条机的刀轴

直径φ120mm(h7)，刀轴有效长度：650mm， 键宽16mm;材料40Cr锻打，调质HB240∽260，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm，汽车板纵剪开平机，轴肩跳动不大于0.01mm。

刀轴转动由万向联轴节（2条）、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动。同步齿轮箱：钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40Cr锻打，调质HB247∽278，淬火HRC38∽45。刀轴锁紧：螺母锁住刀具，左右旋螺母各1个，刀片直径：ф240mm。

金属分条机主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。

分条机刀片的选择、研磨与管理

分条机设备的剪切效果如何，往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。从生产者角度来分析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数，更为了保证切口断面质量，一般选用硬度较高的钼系合金片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。

   不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。

   对于使用者来说，选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率，而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。那么，在进行磨削的时候，需要注意哪些问题呢？首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。

   其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，汽车板纵剪开平机制造，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分条机刀片的刀锋，汽车板纵剪开平机生产，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。

   除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。