鑫通机械-西藏700高强钢纵剪开平机

纵剪机基本精度要求

1、精度要求

l       薄板线纵剪机刀轴基准面跳动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。

l       薄板线纵剪机刀轴径向跳动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。

l       薄板线纵剪机刀轴窜动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。

济南泽业提供的开平线产品，欢迎新老客户莅临工厂参观考察0531-58621299   13964016000

2、检测方法

l       刀轴基准跳动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触基准平面，刀轴平稳转动一圈读取刻度盘指针的摆动值为基准跳动。

l       刀轴径向跳动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴外径，刀轴平稳转动一圈读取刻度盘指针的摆动值为径向跳动。

l       刀轴窜动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴尾部断面，700高强钢纵剪开平机价格，活动牌坊退出垫一木块使用电机带动活动牌坊顶刀轴，读取刻度盘指针的摆动值为刀轴窜动值

3、以上各项数据符合要求后方可进行纵剪机调试。

改善刀片分条精度成为了分条机技术提升的关键步骤

   目前，国内分条机刀片的研磨多采用研磨加工油，该产品是一种油性研削液，适用于研磨加工使用，由于其***的润滑作用可以降低刀具面的磨擦系数，抑低发生热，并依其优良的冷却作用及的渗透性而迅速排除发生热，防止刀具的过热而延长分条刀的使用寿命，同时提高加工面精度及提高工作效率，采用该产品加工出的分条刀精度高，使用寿命长，成为加工刀具的必备产品，成为刀具产业生产加工不可或缺的重要帮手。

   为了改善分条机刀片的精度，在刀具的加工过程中，磨削加工需要特别注意工艺的选择。目前，分条刀的磨削多数运用超精磨进行平面磨削，所以加工出来的产品平面度可以达到5μ以内。但是，由于国内企业对于分条机刀片的要求越来越高，5μ的精度已经不再令客户的满意，为了获得更高的精度，700高强钢纵剪开平机制造，研磨加工成为分条刀具生产必备的工序，其他高的加工精度可以达到1μ左右，西藏700高强钢纵剪开平机，并且具有较高的平面度和表面光洁度，受到了用户的肯定。

   为了提高研磨机床的加工质量，在分条机刀片的加工过程中，多数采用冷却油进行充分的冷却和润滑，这样可以使分条刀加工过程中的热能被冷却，还能够大幅度提高研磨后的刀具的表面光洁度，在整个加工过程起到非常重要的作用。因此，磨削油可以有效降低了刀具发热变形的机率，的冷却油更能够细化研磨效果，在刀具的加工中获得具体应用，能够提高产品的性能，获得了不错的效果。

分条机进行刀片的刀口间隙的调整时的注意事项

分条机的刀口在分条机中属于位置比较重要，操作危险比较大，故障出现频率比较高的部件，特别是刀口的间隙调整时比较常见的工作，所以在调整分条机的刀口间隙的时候一定要十分小心谨严，稳妥的办法是在有技工师傅的看护情况下再调整分条机的刀口缝隙，这样不会引起故障的发生。

   对于在生产剪板机刀片过程中的会碰到的问题大家应该都有了一定的了解。这时再做细致调整。将示数调至50丝，从头开始距离一格用塞尺调校一下，对各种不同厚度的板料，刀口间隙各有不同，调整刀口间隙时，通过用手旋转飞轮，致使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以丈量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止。

   首先要看你的分条机刀片机子是换刀后调间隙，仍是维修调整，假如是全乱的，那就要一步一步的慢慢调。从这里我们看出分条机的刀口间隙可不是人人都可以调的，不是经验丰富的操作员好不要自己调。记得它的镙丝都是一拉一支或一拉两支，千万要当心，否则会咬刀的。 将另一个没有调的再从头调校一下，后将刀口示数调至零。这时零位你要保证三丝能入五丝不能入便可以了。然后将工作台固定分条机刀片刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。

   工业生产机器运转中分条机的刀片的刀口间隙的调整注意事项上面介绍的很清楚了，危险的工作我们要做到十分谨慎和细心，严格安装工作步骤进行调整，安全生产为重要