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分条机装配刀具的形式及刀片间隙的设定

从目前的发展来看，人们对于金属带材裁切的精密度要求越来越高，并且愿意为此承担较高的加工费用。因而这也就意味着未来对于分条机设备以及刀具的性能要求更加严格。以冷板为例，在利用分条机进行裁切的过程中，中厚板纵剪开平机价格，不同厚度的板材在剪切加工时所需要的成本不同。

   事实上，作为钢材加工配送中心，利用的分条机设备加工出来的带材不仅能够满足用户对质量的要求，同时也会给企业自身带来可观的经济效益。 接下来我们就结合以往多年的生产经验来和大家分析一下关于影响设备加工质量的诸多因素。

   首先要简单了解一下分条机设备剪断加工方面的基础知识。大家应当知道，其实综合剪断加工的过程来分析的话，可以根据材料被加工过程的变化，主要将其划分为4个阶段，同时被加工材的断面主要是由4个部分构成。

  其次来了解一下关于薄钢带分条机设备刀具装配形式。事实上，刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式，在实际生产中可以根据实际需要进行选择。选择适合的刀具不仅可以使得剪切在平衡、稳定的状态下进行。而且可以使钢带左右两边剪断方向一致，可避免剪切后薄钢带扭曲。

  较后还要注意关于分条机设备刀片间隙的设定。结合生产经验来分析，其实刀片的间隙和被剪切材料的厚度，强度有着非常密切的关系。其实在进行剪切的过程中，分条机设备的刀具并不是完全的将被剪材料剪断，而是部分被剪断，另外一部分是被拉断，这样可以保持较好的剪切质量。

纵剪线中的活套用于缓冲板料送进速度的差异

纵剪线的纠偏部分由滚道平台、导柱、丝杆、立式导向辊轮等组成，用于规范板料进入剪板机前的行走位置，提高板材的对角线精度。复校平配一台五辊校平机，校平辊直径125mm，材质40Cr，调质+中频淬火+精磨。定长送剪配一对夹送辊，夹送辊辊面涂覆耐磨橡胶，板面不留划痕，动力与五辊复校机共用。配交流伺服电机，PLC控制，可实现定长剪切。

　纵剪线中的活套分别安装在牵引校平机与定尺机之间，用于缓冲板料送进速度的差异。

　活套一端有液压油缸驱动的摆桥，在卷料料头引入分条机和收卷机时，摆桥均摆起，方便料头送进。一旦料头进入收卷机夹钳并夹紧后，摆桥摆下。

　活套坑中各装有两对光电开关，用以控制板料储量，以控制开卷机送进速度和分条机剪切速度，中厚板纵剪开平机加工制造，以保证收卷机正常的收卷工作。

自动纵剪分条机的角度位置及机械性能

自动纵剪分条机的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。

自动纵剪分条机在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取，由于设置出套，中厚板纵剪开平机，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命，同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。目前单出套使用较多。

自动纵剪分条机的两个刀片，上刀片为倾斜，下刀片为水平，相互成一定角度位置。这种剪切机常用于冷剪和热剪钢板、带钢、薄板坯及焊管坯等。有时亦用来剪切成束的小型钢材。轧制空腹窗料时，中厚板纵剪开平机生产，常用斜刀片剪切机剪切带钢的头部和尾部(采用的带钢未切头尾时)，以供接焊成大卷带钢用。

自动纵剪分条机将上刀片做成倾斜的，而下刀片做成水平的，其目的在于减少和被剪切件的剪切接触长度，从而降低剪切力，使剪切机的体积减小，并简化结构。斜刀片剪切机主要参数有：较大剪切力、刀片倾斜角、刀片长度和剪切次数。这些参数都是根据轧件的尺寸和机械性能确定的。