青海硅钢片纵剪开平机-鑫通机械公司-硅钢片纵剪开平机生产

分条机进行刀片的刀口间隙的调整时的注意事项

分条机的刀口在分条机中属于位置比较重要，操作危险比较大，故障出现频率比较高的部件，特别是刀口的间隙调整时比较常见的工作，所以在调整分条机的刀口间隙的时候一定要十分小心谨严，稳妥的办法是在有技工师傅的看护情况下再调整分条机的刀口缝隙，这样不会引起故障的发生。

   对于在生产剪板机刀片过程中的会碰到的问题大家应该都有了一定的了解。这时再做细致调整。将示数调至50丝，从头开始距离一格用塞尺调校一下，对各种不同厚度的板料，刀口间隙各有不同，调整刀口间隙时，通过用手旋转飞轮，致使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以丈量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止。

   首先要看你的分条机刀片机子是换刀后调间隙，仍是维修调整，假如是全乱的，硅钢片纵剪开平机加工制造，那就要一步一步的慢慢调。从这里我们看出分条机的刀口间隙可不是人人都可以调的，不是经验丰富的操作员好不要自己调。记得它的镙丝都是一拉一支或一拉两支，千万要当心，硅钢片纵剪开平机生产，否则会咬刀的。 将另一个没有调的再从头调校一下，后将刀口示数调至零。这时零位你要保证三丝能入五丝不能入便可以了。然后将工作台固定分条机刀片刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。

   工业生产机器运转中分条机的刀片的刀口间隙的调整注意事项上面介绍的很清楚了，危险的工作我们要做到十分谨慎和细心，严格安装工作步骤进行调整，青海硅钢片纵剪开平机，安全生产为重要

自动纵剪分条机的角度位置及机械性能

自动纵剪分条机的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。

自动纵剪分条机在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，硅钢片纵剪开平机价格，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取，由于设置出套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命，同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。目前单出套使用较多。

自动纵剪分条机的两个刀片，上刀片为倾斜，下刀片为水平，相互成一定角度位置。这种剪切机常用于冷剪和热剪钢板、带钢、薄板坯及焊管坯等。有时亦用来剪切成束的小型钢材。轧制空腹窗料时，常用斜刀片剪切机剪切带钢的头部和尾部(采用的带钢未切头尾时)，以供接焊成大卷带钢用。

自动纵剪分条机将上刀片做成倾斜的，而下刀片做成水平的，其目的在于减少和被剪切件的剪切接触长度，从而降低剪切力，使剪切机的体积减小，并简化结构。斜刀片剪切机主要参数有：较大剪切力、刀片倾斜角、刀片长度和剪切次数。这些参数都是根据轧件的尺寸和机械性能确定的。

分条机运行中板材跑偏后的处理措施

在数控锻压行业中，无论是什么机器基本上都会遇到板材跑偏的现象，而且对于每一种机器它们的纠正跑偏的措施确有着非常大的区别。对于分条机来说跑偏现象是非常常见的，而且如果跑偏了就必须采取相应的措施否则就会浪费很大的板材材料，今天我们就来学习一下分条机运行中板材跑偏的处理措施。

   对于跑偏现象首先要做的就是停机，发现跑偏现象立刻停机，慢一秒停机就会多浪费一点原材料。

   其次就是查看购买机器是的纠正跑偏的说明，按照说明的收卷尺寸来收卷物料。

   再次就是调整进料装置的尺寸和位置，让板材按照一定的轨道进行分条机中。

   后就是调整分条机的刀片位置让其和板材输送轨道保持一致，然后在重新放料进行分条测试，测试完成后在开机进行工作。